CNC（計算機(jī)數(shù)字控制）加工是現(xiàn)代制造業(yè)的核心技術(shù)，通過計算機(jī)程序精確指揮機(jī)床運(yùn)動，實現(xiàn)金屬、塑料等材料的高效、高精度成形。其核心方法在于將設(shè)計意圖轉(zhuǎn)化為機(jī)床可執(zhí)行的數(shù)字指令（G代碼），驅(qū)動刀具完成切削、鉆孔、銑削等操作。

其標(biāo)準(zhǔn)化流程通常包含關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

設(shè)計建模 (CAD)： 工程師使用CAD軟件構(gòu)建工件的精確三維數(shù)字模型，這是后續(xù)所有工作的基礎(chǔ)。

程序編制 (CAM)： 基于CAD模型，利用CAM軟件規(guī)劃刀具路徑、設(shè)定切削參數(shù)（速度、進(jìn)給、深度），自動生成機(jī)床可識別的G代碼程序。

生產(chǎn)準(zhǔn)備： 將工件牢固裝夾在機(jī)床工作臺上，根據(jù)程序要求精確安裝并測量所需刀具，將G代碼導(dǎo)入機(jī)床控制系統(tǒng)。

自動加工： 啟動程序，CNC系統(tǒng)嚴(yán)格遵循G代碼指令，控制刀具沿預(yù)定路徑高速、精確地對毛坯進(jìn)行切削，逐步去除多余材料，形成目標(biāo)形狀。整個過程高度自動化。

質(zhì)量檢測： 加工完成后，使用精密量具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量機(jī)CMM）對工件的關(guān)鍵尺寸、形位公差進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保完全符合設(shè)計要求。

CNC加工因其卓越的重復(fù)精度、高效處理復(fù)雜幾何形狀的能力以及穩(wěn)定的大規(guī)模生產(chǎn)能力，已成為航空航天、汽車、醫(yī)療器械和模具制造等高端領(lǐng)域的基石，持續(xù)推動著精密制造的邊界。